De vermoeidheidsweerstand van een rubberen band wordt vaak gemeten door het aantal cyclische vervormingen dat een monster ondergaat vóór falen, of door de maximale spanningsamplitude die overeenkomt met falen na een vooraf bepaald aantal vervormingscycli. De eerste wordt ook vermoeidheids duurzaamheid genoemd en de laatste wordt vermoeidheidssterkte genoemd. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn de volgende:
1. Stress-rek en mechanische eigenschappen. De vermoeidheidsweerstand van een rubberen band is nauw verwant aan de stress-rekkenmerken van het rubber en sommige van zijn mechanische eigenschappen. Er is een minimale kritische vervormingswaarde voor vermoeidheidsveroudering tijdens vulkanisatie van een rubberen band. De kritische vervormingswaarde voor gevulkaniseerde natuurlijke rubberen bands is ongeveer 70%-80%. Onder deze vermoeidheidsweerstandsdrempel is scheuren minder snel uit te breiden, wat resulteert in een zeer hoge vermoeidheidsduur.
2. Het type rubber. Verschillende rubbers hebben verschillende vermoeidheidsweerstand en duurzaamheid. Rubberen banden zijn over het algemeen gevulkaniseerd met behulp van zwavel. De vermoeidheidsduur van zwavel-gevulganiseerd rubber onder compressie en spanning is 4% voor natuurlijk rubber en 30% voor natuurlijk rubber. Daarom om het verouderende probleem van rubberen bands op te lossen.
Oplossingen zijn te vinden uit de bovenstaande twee aspecten.
